1、电磁感应加热方式

是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220v，50/60hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20～40khz的高频高压电，或者是380v 50/60hz的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10～30khz的高频低压大电流电，用来工业产品加热。具有以下特点：

⑴电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘。电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。

⑵低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。

⑶变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。

⑷制热电源频率20000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。

 ⑸高频电磁感应制热，通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少，热效率高，即加即热，无需储热容器，瞬间热效率可高达98%以上，比电阻式节能30%以上。

 ⑹工业级电磁，耐高温线，使用20年以上。

2、传统电阻加热方式

热损失大：现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大：电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

电阻加热安全隐患大，功率逐年递减：电阻棒插入水中加热，水电易接触，存在漏电隐患，石英玻璃管表面带电，存在触电隐患。电阻棒加热，产生大量水垢，功率逐年递减8%，使用费用逐年递增8%。

众所周知，蒸汽的产生推动了二次工业革命，电磁蒸汽未来将优化蒸汽在工业的应用，并推动蒸汽快速发展电磁加热是将容器加热，直接对物体进行热传导，减少能量的损耗，并且是水电分离，安全性有保障。

经过近两年的实践检验，电磁采暖炉核心技术已经成熟，生产厂家已批量生产。因此，电磁加热技术引领电锅炉发展方向已是不争的事实。